캐주얼화 생산기술

생산 과정캐주얼화가죽신과 거의 동일합니다. 다음은 어퍼 생산 공정과 어퍼 밑창 조합 공정에 대한 간략한 소개입니다.

1. 국수 생산 공정

어퍼 제작 공정에는 어퍼 부분과 어퍼를 절단하는 과정이 포함됩니다. 이 두 가지 공정을 통해 스포츠화 패턴과 샘플이 어퍼 구성 요소로 바뀌고 마지막으로 곡선 어퍼가 형성됩니다.

01 절단
커팅은 캐주얼 슈즈 제작의 첫 번째 공정입니다. 파트 종이 템플릿을 어퍼 파트로 변환하는 공정입니다.

절단 작업장은 생산 통지를 받고 재료와 수량을 확인한 후 절단 작업을 시작할 수 있습니다. 절단은 주로 절단 기계를 사용하여 수행됩니다. 절단 기계로 절단된 부품은 작은 오류가 있을 뿐만 아니라 깔끔하고 아름다운 외관을 갖습니다. 더 중요한 것은 수동 절단에서는 사용할 수 없는 노동 효율성을 향상시킬 수 있다는 것입니다. 기계 절단을 사용할 때는 재료 표시와 다이 확인에 주의해야 합니다.

02 윗부분을 꿰매세요
어퍼는 커팅 후의 또 다른 중요한 공정입니다. 커팅 공정에서 생산된 다양한 어퍼 파트는 일정한 방식으로 배열되고 최종적으로 어퍼 공정을 통해 완전한 어퍼를 형성합니다. 자동차 어퍼 작업을 수행하기 전에 시트, 인쇄, 라미네이션 등과 같은 일련의 어퍼 파트 가공을 수행해야 합니다.

선반 작업에 사용되는 주요 기계 장비는 재봉틀입니다. 하이헤드 재봉틀은 종종 신발 생산에 사용됩니다. 다양한 스포츠화는 상단 표면 스티칭에 대한 요구 사항이 다릅니다. 상단 작업을 시작하기 전에 먼저 스티칭의 여백과 스티치 길이를 명확히 해야 합니다.

2. 상단과 하단의 결합 과정
신발 생산에는 접착 공정, 가황 공정, 솔기 공정, 사출 공정 및 성형 공정을 포함하여 주로 5가지의 다른 갑피 및 밑창 접합 공정 방법이 있습니다. 캐주얼 신발 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 갑피 및 밑창 접합 공정은 접착 공정, 가황 공정 및 사출 공정입니다.

01 시멘트화
대부분의 운동화는 이러한 갑피와 밑창의 조합을 사용합니다. 이 공정을 사용할 때는 먼저 갑피 표면에 접착 선을 결정하고 그려서 접착제 표면이 바닥 벽보다 높거나 접착제가 고르지 않게 도포되는 것을 방지해야 합니다. 둘째, 다양한 갑피 소재와 밑창 소재에 맞는 해당 접착제와 처리 방법을 선택해야 합니다.

02 벌카나이즈드 슈즈
중저가 스포츠화 제품을 생산할 때, 가황 공정은 갑피와 밑창을 결합하는 목적을 달성하는 데 사용될 수 있습니다. 캔버스 표면의 스포츠화와 합성 가죽의 캐주얼 스포츠화는 대부분 이 공정을 사용합니다. 가황은 생고무 블록을 가열하여 특성을 변화시키고, 최종적으로 성형하여 갑피 표면과 결합하는 공정입니다. 가황은 단일 가황과 다중 가황으로 나눌 수 있습니다. 물론 가황 횟수는 아웃솔이 형성된 후의 질감과도 큰 관련이 있습니다.

03 주사화
사출 공정은 주로 금형과 사출 기계를 사용하여 일회용 성형 캐주얼 신발 제품을 생산합니다. 이 제품의 상단과 하단의 소재는 동일합니다. 더 정확하게 말하면 상단과 하단은 전체입니다. 디자인 스타일이 변경됨에 따라.

#신발생산 #신발 #캐주얼신발