수제 가죽 신발은 어떻게 만들어질까

손으로 만든 가죽신발은 어떻게 만들어질까요?

 

사실, 수제화는 100년의 역사를 가지고 있습니다. 그러나 산업 혁명 이후, 기계 제조는 점차 높은 효율성과 대규모 특성을 지닌 수제화를 대체했습니다. 그러나 수제화의 장인적 가치는 실제로 기계로 대체할 수 없습니다. 오늘날, 순수 수제 가죽 신발 한 켤레는 사치의 대명사가 되었습니다. 유럽의 왕족 귀족, 부유한 사업가, 유명인에게 순수 수제 가죽 신발 한 켤레를 맞춤 제작하는 것은 지위와 부의 상징이 되었습니다.

 

핸드메이드 가죽 신발의 생산은 매우 복잡합니다. 진정으로 엄격한 핸드메이드 가죽 신발은 적어도 190개 이상, 많아야 300개 이상의 공정을 거칩니다. 대부분의 핸드메이드 워크숍은 하루에 몇 켤레만 생산할 수 있어 핸드메이드 가죽 신발을 찾는 것이 더욱 어렵습니다.

 

공간상의 이유로 일부 프로세스만 아래에 표시됩니다.

 

1. 디자인

좋은 디자인은 성공의 절반을 직접적으로 결정합니다. 결국 사람들이 신발 한 켤레를 처음 볼 때, 그것은 그 신발의 스타일과 아름다움에 불과합니다.

 

2. 소재선택

신발 한 켤레의 원단은 고객에게 신발의 품질을 직접 보여줍니다. 소재 선택 과정에서 적절한 원단을 선택해야 할 뿐만 아니라 원단에 눈에 띄거나 눈에 띄지 않는 결함이 있는지 확인해야 합니다. 동일한 부분의 모든 소가죽을 사용하고 소재 선택 과정에서 소가죽을 수동으로 펴서 숨겨진 상처가 있는지 확인합니다. 이러한 상처는 일반적으로 소가죽의 곡물에 숨겨져 있어 기계로는 감지할 수 없지만 신발이 형성된 후 질감에 영향을 미치기 때문입니다.

 

3. 절단

선택된 가죽은 신발의 스타일에 맞게 자르고 자릅니다. 신발 한 켤레를 만들 때 좋은 브랜드는 같은 부분의 가죽을 선택하여 신발의 질감과 광택이 일관되도록 합니다.

 

4. 신발 조각 및 바느질

이 단계에서는 패턴 처리와 윗부분 스티칭이 필요합니다. 기계 펀칭과 달리 수제 신발은 신발 입구와 신발 가장자리의 위치를 ​​정확하게 고정해야 하며, 또한 미리 펀칭된 종이 필름을 사용하여 윗부분에 선을 그리고 구멍을 뚫어 신발의 스티칭 위치가 어긋나지 않도록 해야 합니다. 이렇게 하면 손으로 만든 바늘 구멍이 기계로 펀칭한 구멍보다 더 정확하고 아름다워집니다.

 

5. 마지막으로 형성

어퍼를 형성하기 위해 라스트를 착용하려면 장인의 수년간의 경험이 필요합니다. 사용된 힘과 부품의 가죽 표면을 잡아당기는 방향은 신발의 형성 효과에 영향을 미칩니다. 그런 다음 못을 박고 고정하는 작업은 겉보기에 무작위적인 각 못이 수년간의 경험에 기반합니다. 이 과정에서 도구에 맞는 일이 흔해졌습니다. 아물었다가 멍이 든 못과 점점 두꺼워지는 굳은살은 모두 모든 수제 신발 제작자가 추구하는 품질입니다.

 

6. 고온 성형

성형된 신발은 전문 신발 베이킹 박스로 보내져 120도에서 50분간 고정됩니다. 이러한 온도와 시간 구성을 통해서만 신발 한 켤레의 성형 효과와 내구성이 우수한 상태에 도달할 수 있습니다.

 

7. 아웃솔 드로잉 및 고정

이 단계에서는 먼저 밑창을 따라 신발 몸체의 높은 선을 그린 다음, 이 선에 따라 가장자리를 고정하여 여분의 부분을 제거해야 합니다.

 

8. 밑창 본딩

신발 본체와 밑창을 손으로 처음 접합한 후, 신발을 고압 공기 압축기에 5-6초 동안 넣어 신발의 안정성과 내구성을 높여야 합니다.

 

9. 점검 및 연마

신발 한 켤레를 완성하기 전에, 닦는 것은 매우 중요합니다. 잘 닦인 신발 한 켤레는 스타일을 순식간에 더 높은 수준으로 끌어올릴 수 있습니다.

 

사실, 여기서는 마지막 제작, 밑창 채우기, 실 끼우기, 성형, 건조 등 며칠이 걸리는 가장 간단한 제화 과정만 보여줍니다. 따라서 많은 수제화의 생산 기간은 종종 10~20일입니다.

오늘날의 기계 제조 환경에서도 여전히 수공 신발을 고집하는 사람들이 있습니다. 이것은 단순한 공예가 아니라 장인 정신이기도 합니다. 신발은 장인의 손에 있는 예술 작품입니다.

 

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