가황 캔버스 신발을 생산하는 방법

우리는 항상 가황 처리된 캐주얼 캔버스 신발을 신는데, 전체 생산 과정이 궁금할 수도 있습니다.

오늘, 우리와 함께 알아보십시오.

1. 디자인은 먼저 샘플 드래프트를 디자인하고 숙련된 모델 디자이너가 샘플 드래프트에 따라 신발을 분할하고 신발의 각 구조에 대한 평면도를 그립니다. 일반적으로 구성요소의 종류는 10가지에서 20가지가 넘고 구조가 훨씬 크고 복잡도가 높다.

컴퓨터 신발 디자인 도면:

수동으로 신발 스타일을 벗어남:

2. 고무는 녹색 및 환경 보호 효과가 있는 천연 소재입니다. 고무 밑창은 매우 전통적인 신발 밑창입니다. 내마모성, 논슬립성, 충격흡수성, 부드러움, 품질, 내고온성이 우수합니다. 천연고무, 이산화티타늄, 가솔린 및 기타 수십 가지 원료와 같은 더 많은 화학 물질이 관련되어 있습니다. 고무혼합작업장에서 고무파쇄, 색혼합, 혼합 등의 공정을 거친 후 필름으로 혼합되어 성형대기시에 사용됩니다.

천연 고무:

신발 밑창 금형:

솔리드 컬러, 컬러, 혼합 색상 신발 밑창:

외부 스트립, 토 캡:

3. 직물, 신발 끈, 구멍을 구입하고 신발 로고를 사용자 정의하십시오.

캔버스 원단:

갑피 절단:

갑피를 꿰매십시오:

스파이크 눈:

4. 샘플 신발의 크기에 따라 마지막 연마 도구를 만들고 갑피를 차고 마지막을 신발 안에 넣고 앞 가장자리에 놓고 앞 가장자리에 못을 박고 안감을 못을 박고 비드를 못을 박고 가십시오. 포. 웰트, 뒷면의 맞대기 솔기, 네일 볼 입, 네일 비드, 뒷면 내부 발목 천, 네일 비드, 등 상부 웰트, 못 박힌 뒤 스트립, 못 박힌 힐 스트립, 상단 힐 웰트, 못 박힌 힐, 상단 구두 혀, 상단 헤드 , 검사 완료 어퍼.

알루미늄 신발 마지막 크기 22-45:

신발을 마지막에 넣어:

멍 갱:

전면 기계:

뒤 기계:

5. 가황기에 신발을 넣고 가열하여 균일성과 안정성을 유지합니다.

6. 마지막을 벗고, 청소하고, 신발을 검사하고, 쌍을 맞추고, 종이를 걸고, 폴리 백이나 상자에 넣고 배송하십시오!

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