캔버스 신발 생산 과정

중국'의 제화 기술은 오랫동안 손바느질 성형 기술이었습니다. 20 세기 이후 해외에서 선진 기술과 특수 장비가 도입되어 제화 공정이 급속히 발전하여 재봉 공정, 사출 성형 공정, 성형 공정, 접착 공정, 조립 공정 등으로 크게 나눌 수 있습니다.

재봉 과정

바느질 과정은 주로 손이나 기계로 신발의 갑피와 밑창을 바느질하는 것입니다. 가죽 신발과 천 신발의 전통적인 성형 방법입니다. 이런 종류의 공예에는 손 재봉과 기계 재봉의 두 가지 종류가 있습니다. 손으로 꿰맨 안티 라인, 브라이트 라인, 포지티브 라인은 전통적인 옷감 신발 방법이며 기계 이음새의 비드 이음새와 웰트 이음새는 가죽 신발의 전통적인 방법입니다.

사출 성형 공정

사출 성형 공정에는 4 가지 방법이 있습니다. ① 사출 방식 : 중간 사출 압과 높은 배럴 온도로 합성수지 플라스틱을 몰드에 주입하여 솔의 응고와 윗솔의 결합 성형을 한번에 완료합니다. 주로 천 신발에 사용됩니다. 가죽 신발, 플라스틱 신발, 고무 신발도 이런 종류의 기술을 사용합니다. ② 접착제 주입 방식 : 고무를 배럴을 통해 가소 화 한 후 더 높은 사출 압으로 금형에 주입하여 바닥 만들기와 바닥 본딩이 동시에 완료됩니다. 천 신발 및 고무 신발에 사용됩니다. ③ 주입 방법 : 정량 반응성 원료 액체 (폴리 우레탄, 폴리 아미드 등)의 A 및 B 성분을 혼합 헤드에서 고속으로 교반하고 몰드 캐비티에 부어 정상 (고) 압력 하에서 경화시킵니다. 그리고 형성. 이제는 주로 고무 신발과 몇 개의 천 신발 생산에 사용됩니다. ④ 슬러시 성형 방법 : 슈와 슈 캐비티의 캐비티에 플라 스티 졸을 붓고 가열하면서 몰드를 회전시켜 원심력의 작용으로 캐비티 벽에 플라 스티 졸의 일부가 부착되어 그린 바디로 굳어지고, 과잉 플라 스티 졸을 부어 몸을 계속 가열하여 성숙하고 모양을 만든 다음 탈형 후 신발 안감에 넣습니다. 고무신과 플라스틱 신발에 사용됩니다.

성형 공정

성형 과정에서 신발 밑창과 스트립 (고무 신용)을 마지막으로 펴진 갑피 (어퍼의 아랫 구)에 부착하고 고무 블랭크를 금형에 넣고 가열 및 가압 한 후 가황에 의해 형성됩니다. 주로 고무신, 가죽신, 천 신발에 사용됩니다.

접착 과정

접착 공정에는 3 가지 방법이 있습니다. ① 열 가황 접착 방법 : 신발의 각 부분을 가황 탱크에 붙여서 증기로 간접 가열하거나 공기와 증기로 직접 가열하고 고무 부분은 가황, 상하부 본딩 몰딩. 그중 밑창, 밑창 등의 부품을 미리 성형 한 후 다른 부품과 함께 가황 탱크에 붙여서 가열 및 가황을하는데, 이는 고무신 생산의 전통적인 공정 인 2 차 가황 방법이라고합니다. 일부 천 신발도이 방법을 사용합니다. ② 냉 접착 방법 : 윗면과 밑창에 접착제를 도포하고 상온에서 압착하여 접착합니다. 현재는 주로 가죽신, 천 신발, 고무신 등에 사용됩니다. ③ 접착 심 공법 : 갑피와 밑창을 냉간 접착 한 후 밑창 주변에 솔기를 꿰매어 밑창과 갑피 사이의 견뢰도를 높입니다.

조립 과정

조립 공정은 사출 성형, 성형 또는 펀칭으로 만들어진 신발 부품을 신발에 조립합니다. 이제는 주로 플라스틱 슬리퍼와 플라스틱 슬리퍼에 사용됩니다.