제화 생산 공정의 5가지 주요 공정은 무엇입니까?

제화의 주요 생산 공정은 접착 공정, 열간 가황 공정, 사출 성형 공정, 성형 공정 및 봉제 공정의 5가지 주요 생산 공정이 있습니다.

신발 접착 공정은 현재 신발 산업에서 가장 널리 사용되는 공정입니다. 이 공정의 장점은 다양한 재료에 적합하고 생산 효율이 높으며 조립 라인 작업에 적합하다는 것입니다.

Taking adhesive shoes as an example, the main process of the process is as follows: fabric and lining cutting and making (including edging, folding, sewing, etc.) - bottom making (including various bottom materials shaping, processing, stretching, etc.) ——Closing the bottom (combining the help and the bottom)——Drying and shaping——Exiting the last——Inspection, etc.

신발의 열간 가황 공정은 열간 가황 페이스트 공정과 열간 가황 성형 공정으로 구분되며 전자가 더 널리 사용됩니다. 열간 가황 제화 공정은 주로 여행용 신발, 운동화 및 스포츠 캐주얼 신발과 같은 고무 밑창 신발의 생산에 사용됩니다.{0}

뜨거운 가황 페이스트 공정의 주요 공정은 갑피 및 접착제 부품 제조 - 성형 - 가황 - 마지막 제거입니다.

사출 성형(샷)은 사출 성형의{0}제화 제조 방법입니다. 이 공정은 주로 여행화, 운동화, 스포츠 캐주얼화와 같은 신발류에 사용된다. 사출 성형 공정은 신발 전체 사출 성형 공정(갑피가 별도로 제작됨)과 단독 사출 성형 공정으로 더 나뉩니다. 단독 사출 성형 공정은 단색 사출 성형 공정과{1}다색 사출 성형 공정으로 더 나눌 수 있습니다.{2} 사출 성형 공정의 주요 흐름은 사출 성형 장치의 재료를 압축한 다음 가소화(고체 플라스틱이 유체로 변환됨), 균질화한 다음 유체 플라스틱을 사출 채널을 통해 신발의 공동에 주입하는 것입니다. 금형의. 형성된 제품.

성형 공정은 노동 보호 신발, 군용 신발 등과 같이 상단과 하단 사이의 높은 결합 강도가 필요한 신발 품종에 널리 사용됩니다. 성형 공정은 스트레치 성형과 마지막 성형의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 스트레치{0}톱 성형 공정의 주요 공정은 늘어난 신발 갑피를 올려놓고 갑피를 올린 후 원래의 라스트를 빼내고 접착제 등을 바르고 같은 종류의 알루미늄 위에 올려놓는 것입니다. 성형기의 마지막 부분에 고무재질을 넣고 바닥금형에 넣어줍니다. 성형기가 가열되어 녹고 압착된 후 최종적으로 고무가 녹고 압착되며 동시에 갑피와 단단하게 합성되어 전체 공정이 기본적으로 완료됩니다.

The sewing process is a traditional shoe-making process. The basic feature of the sewing process is that the combination of the upper and the bottom is sewn with special hemp threads. The sewing process is more complicated and the technical requirements are relatively high, which fully reflects a person's technological ability and skills. , mostly used in the production of high-end leather shoes. Craftsmanship is not only the production process of processing and molding materials, but also the exquisite, perfect and complex craftsmanship can bring a sense of craftsmanship to users (consumers), that is, there is an aesthetic value.