경화된 신발 밑창의 불균일함

경화된 신발의 밑창은 고온에서 경화되는 금형을 사용하여 형성됩니다.- 이 과정에서 고무 재료가 가열되고 흘러서 금형 캐비티를 채우고 가교 반응이 일어납니다.-

발바닥 중앙의 함몰 현상과 앞발 부분의 돌출 현상은 주로 다음과 같은 요인에 의해 발생합니다.

I. 고르지 못한 고무 흐름 및 수축
밑창 부분은 두께와 모양이 다양합니다. 결과적으로 고무의 유속과 냉각 수축률은 금형 충전 중에 이러한 영역에 따라 다릅니다. 단면이 두꺼울수록 수축이 더 심해 잠재적으로 약간의 함몰이 발생할 수 있으며, 흐름 끝점이나 전환 지점에 재료가 축적되면 약간의 돌출이 발생할 수 있습니다. 이는 성형 공정에 따른 자연스러운 물리적 현상입니다.

II. 발포 공정과 관련된 요소
신발 모델에 발포 소재가 포함된 중창이 있는 경우 고온 가황 중에 발포제가 분해되어 가스가 발생합니다.- 발포 속도와 가황 속도가 완벽하게 동기화되지 않으면 국부적인 열팽창이 발생하여 표면이 고르지 않게 될 수 있습니다.

III. 가황 압력 및 온도의 변화
가황 중 온도 및 압력 제어도 마감 표면의 평탄도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 가황 온도가 지나치게 높으면 고무 흐름 특성이 바뀔 수 있고, 불안정한 압력은 최종 모양 설정에 영향을 줄 수 있습니다. 가황 기계의 압력이 부족하거나 처리 시간이 부적절하면 표면이 불규칙해질 수도 있습니다.

"이것을 피하는 방법"에 관하여
기술적인 관점에서 이러한 현상을 완전히 없애는 것은 상당히 어렵습니다. 가황 신발의 성형 공정에서는 차가운-접착 신발 금형에서 볼 수 있는 것과 동일한 수준의 균일성을 달성하기가 어렵습니다. 온도, 압력, 고무 흐름 특성, 수동 취급의 미묘한 차이 등의 변수가 모두 제품의 최종 모양에 영향을 미칩니다.

그러나 다음 영역에서는 통제가 강화될 수 있습니다.

금형 환기 설계 최적화 및 고무 흐름 경로 개선

가황 온도, 시간 및 압력 매개변수를 정확하게 제어합니다.

배치-간-안정성을 보장하기 위해 고무 배합의 균일성을 강화합니다.

탈형 후 반제품의 단열 및 보관 관리 개선-

이러한 불균형은 밑창의 물리적 특성, 내마모성 또는 착용감에 영향을 미치지 않으며 신발의 구조적 완전성이나 사용 수명을 손상시키지도 않습니다. 경화 신발 산업에서 이러한 특성은 일반적으로 정상적인 제조 현상으로 간주됩니다.