공장은 어떻게 신발을 만드나요?

Mar 31, 2025

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신발을 만드는 데 얼마나 많은 프로세스가 필요합니까?

대답은 수천명이 아니라면 수백입니다! 기본 작업은 다음과 같습니다.
1. 신발을 디자인하십시오.
2. 신발을 개발하십시오. (기능적 신발로 디자인을 만드십시오.)
3. 신발 재료를 주문하십시오.
4. 절단, 인쇄 및 라미네이팅으로 신발 재료를 준비하십시오.
5. 재료를 함께 꿰매십시오.
6. 마지막으로 오퍼.
7. 아웃솔을 조립하십시오.
8. 신발을 포장하십시오.

 

신발을 만들기 위해 필요한 첫 번째 것을 마지막이라고합니다. 신발은 마지막으로 신발의 모양을주는 나무, 플라스틱 또는 금속 형태입니다. 당신은 마지막이 인간의 발의 모양을 따를 것이라고 생각할 것입니다…

shoe lasts

그리고 그것은 ... 일종의. 각 신발 스타일은 모양과 크기를 설정하기 위해 자체 자체가 필요합니다. 또한 모든 신발 크기에는 마지막으로 왼쪽과 오른쪽이 필요합니다. 따라서 표준 14 크기의 크기 -를 실행하려면 최소 28 개의 지속이 필요합니다. 현대적이고 높은 - 속도 어셈블리 라인을 사용하고 하루에 2,000 쌍의 신발을 만들려면 약 700 쌍의 지속이 필요합니다!

 

쉘 패턴

당신이 만드는 특정 스타일의 신발에 대한 마지막을 선택하면 마지막으로이를 따라야 할 쉘 패턴을 만들어야합니다. 쉘 패턴은 단순히 마지막으로 3 차원 모양으로 뻗을 수있는 평평한 모양입니다. 이것은 슈 메이커 또는 패턴 메이커의 예술입니다.

기술 용어는 "패턴을 봄"입니다. 쉘 패턴이 완료되면 디자이너와 패턴 마스터는 신발 부품의 디자인을 만들 수 있습니다.

Flat Pattern for running shoe

 

신발 패턴이 설계되면 공장은 신발 상단의 패턴 부품을 자릅니다. 이것은 신발 공장의 절단 부서의 임무입니다. 공장은 거대한 쿠키 커터, 컴퓨터 - 제어 나이프, 레이저, 물 또는 핸드 커팅을 사용하여 모든 부품을 만들 것입니다. 다시 한 번, 절단 부서는 신발의 각 부분, 내부 및 외부, 패딩 및 보강재를자를 수 있습니다. 신발에 20 개의 부품이 있으면 공장에는 20 개의 절단 다이 x 14 크기가 필요합니다. 수천 건의 절단 다이를 갖는 것은 드문 일이 아닙니다.

This is how a factory makes shoes

신발 스티칭 부서

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모든 부품이 자르고 키트로 구성되면 스티커가 작업 할 수 있습니다. 공장 의이 부분을 스티칭 부서 또는 스티칭 라인이라고합니다. 단일 스티칭 라인에는 신발의 복잡성에 따라 50 ~ 100 명의 작업자가있을 수 있습니다. 일반적으로 두 개의 스티칭 라인은 하나의 어셈블리 라인을 지원할 수 있습니다. 먼저, 스티커는 신발의 외부 껍질, 안감 내부 및 혀 부분을 모았습니다. 스티커는 또한 강화, 하드웨어, 레이스 루프, 칼라 폼 및 힐 카운터를 추가합니다. 다음으로, 스티칭 부서는 발 뒤꿈치 및 발가락 형성 작업을 처리합니다. 최종 스티칭 작업은 완성 된 상단의 바닥을 닫는 패턴 부분을 부착하는 것입니다. 이것을 스트로벨 양말이라고합니다. 스트로벨 스티치는 스포츠 신발을 볼 때 바닥 가장자리를 따라 달리는 스티칭과 같은 애벌레 -입니다.

스티치가 완료되면 최종 조립 시간입니다. 이것은 조립 라인에서 수행됩니다. 스티칭 또는 스톡 피팅 라인과 혼동하지 마십시오. 최종 어셈블리는 신발 상단이 아웃솔과 결합 될 때입니다.

 

신발 지속적인 작업

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이 첫 번째 단계는 지속이라고합니다. 이 시점 에서이 신발은 느슨하고 플로피이며 신발이나 인간의 발처럼 형성되지 않습니다. 신발 지속은이 윗부분을 실제 신발의 모양으로 잡을 수있는 형태 (마지막) 위로 당겨지는 과정입니다. 마지막은 당신이 만드는 신발의 종류와 시멘트 공정에 따라 목재, 플라스틱 또는 금속으로 만들 수 있습니다. 또한, 상단은 지속적인 과정을 돕기 위해 증기 가열 될 수 있습니다. 신발을 지속시키는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

 

신발 아웃솔을 추가하십시오

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상단이 지속되면 바닥을 적용 할 때입니다. 이것은 접촉 시멘트, vulcanizing, nailing 또는 재봉 작전 등 여러 가지 방법으로 수행 할 수 있습니다. 시멘트의 경우, 지속 된 상단 (마지막으로 여전히 내부)과 아웃솔 장치는 함께 프라이밍되고 시멘트가 있습니다. 프레스 작업은 좋은 유대를 보장합니다. 마지막이 제거되면 신발이 포장하기 전에 품질 관리 운영자가 끈으로 묶고 청소하고 확인합니다.

 

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